耐磨管件-河北中益诚达管件有限公司-耐磨管件加工生产

自蔓延合成技术制备氮化物陶瓷粉体应用案例1、氮化硅粉体自蔓燃技术合成氮化硅粉体主要工艺为将反应物料经充分混合后压制成坯块或松装在石墨坩埚内，离心浇铸耐磨管件，然后充氮气进行自蔓燃反应。通常在合成时，硅粉中加入 20%~50%的氮化硅稀释剂，降低燃烧温度，硅粉的粒度、稀释剂、氮气压力、装料方式都对反应温度、反应速度产生影响，进而反应生成相含量不同的氮化硅粉体。硅粉粒度越细，燃烧温度和速度越快，耐磨管件，相含量也相应提高。

目前，采用自蔓燃技术合成氮化硅主要存在两个问题：

1制备的si3n4 粉，多为烧结活性较低的si3n4。

2合成时要在较高的氮气压力下进行燃烧反应。

 一、原材料较为耐磨陶瓷片：其原材料均为氧化，所以含铝量高，其耐磨---。碳化硅里衬：其原材料为氧化、碳化硅、氧化，其含铝量对比耐磨陶瓷要低，所以耐磨性能比耐磨陶瓷稍低。二、烧结温度较为耐磨陶瓷片：该商品经1700℃上下高溫烧结，所以耐磨性能十分优良，远远地高于未烧结商品。碳化硅里衬：该商品运用离心式自扩散高溫生成技术性，高溫时的温度为800℃上下，耐磨管件，无法做到烧结，所以耐磨性能与耐磨陶瓷对比略差。三、相对密度较为耐磨陶瓷片：相对密度达3.8g/cm3；其密实度性好，所以融合抗压强度较高，提高了其耐磨性能。碳化硅里衬：相对密度为2.75g/cm3上下，其密实度性对比耐磨陶瓷片稍低，所以融合抗压强度也低，其耐腐蚀性也略微减少。。